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循环流化床燃烧（cfbc）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200mg/nm左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（pc+fcd）。
·燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。
·排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。
更精湛的本体加工工艺
钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
更严格的质量监督检验
锅炉制造过程中设立七个工序停止点，由不同的七位责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。
大幅提升锅炉热效率
优化分离器结构，捕捉更细的未燃尽颗粒，多次循环燃烧，大大减小尾部飞灰含碳量。
有效控制nox的排放
调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面。
低磨损，优于同类产品
大炉膛，低流速设计；让管技术的应用，降低冲刷磨损，锅炉年运行时间不少于8000小时。
流化效果好
采用钟罩式风帽，在布风均匀的同时避免物料反串到风室。

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