一、胶塞丁基化国内存在的主要问题
1.资源层面的问题
自20世纪90年代初丁基胶塞产业化以来，丁基胶塞行业通过对引进技术的消化吸收，目前为止其组份中的主要原材料——卤化丁基橡胶仍依赖于进口，主要来源于美国exxonmobil公司、德国byre公司，胶塞丁基化可能存在资源短缺问题。
2.技术层面的问题
（1）标准符合性，目前市场上同时存在2个标准的胶塞（yy/t0169．1、yy/to169．2标准、ybb00042002或ybb00052002标准），如果选用ybb标准，则炽灼残渣和表面不溶性微粒要改进。
（2）输液胶塞在药厂使用中的主要问题：在机械化压塞封装线上，上机率不高；输液瓶内壁挂珠；药品不溶性微粒超标；药品贮存中，澄明度不合格。
（3）青霉素等抗生素胶塞使用中的主要问题：水分超标；胶塞与药物稳定性问题（浊度超标）。
3.制药企业层面的问题
（1）价格问题，胶塞丁基化后，比天然胶塞价格会有不同程度的提高；
（2）部分药品包材重新注册的时间不够。
二、上述问题的探讨和对策
1.精心设计配方
目前我公司的丁基胶塞配方中可应用的卤化丁基胶有exxonmobil3个牌号、byre公司2个牌号、nizhekamsknefekhim公司（俄罗斯）2个牌号的卤化丁基橡胶，其中有溴化丁基橡胶、有氯化丁基橡胶。丁基橡胶选用的多样性可以解决资源暂时不足或短缺的问题。
由于盐水、糖盐水类；氨基酸类、沙星类；甲硝唑类；脂肪乳类等不同类的输液制剂性质不同，故对胶塞的性能要求也不尽相同。为此，在设计配方硫化体系时，采用无锌硫化、含锌硫化、无硫硫化等硫化体系，从而生产出不同药品不同配方的胶塞，进而保证药品的稳定性。
设计配方时，调整橡胶和辅料的配比，满足ybb标准中炽灼残渣的指标要求。
2.优化工艺，提高胶塞洁净度
在生产工艺中，优化配方，修改产品外形，调整产品模具，增加了二次硫化工序，改变了清洗和硫化后处理过程，提高产品内包装物的洁净度，从而满足ybb标准中胶塞表面不溶性微粒指标的要求。
除了配方的选用和生产工艺因素外，胶塞的表面硅化处理将直接影响封装大输液药品的挂珠、不溶性微粒和澄明度。因此，对于手动加塞的制药企业，在生产胶塞时不进行硅化处理。药厂进厂使用前用注射水漂洗干净后即可加塞，对使用机械加塞的制药企业，可在生产胶塞时适量进行硅化。
3.产能的准备
全国丁基胶塞企业已形成300亿只年产能力。
4.关于价格问题的探讨
天然胶塞被取代后，抗生素胶塞价格增加约0.03～0.04元/只，输液胶塞价格增加约0.15～0.20元/只，丁基胶塞的升值大大低于药价的可调节空间。因此价格问题是可以解决的。
信息来源： 《包装材料与容器》